El proceso de formasion de l’erba artifisiałe xe na caéna de produsion conpleta che ła trasforma i materiałi de połimero in erba artifisiałe co forma biomimetica, prestasión stabiłi e funsión decorative. Sto proceso, insentrà suła modifica del materiałe, formasion de fibre, conposto struturałe e controło dełe prestasión, el coinvolge ła coordinasion precisa de diverse procedure, determinando l’aspeto reałistego de l’erba forsa, resistensa ałe intemperie e durada de vita. Capìr el proceso de formasion el juta a capìr el mecanismo de formasion e ła diresion de otimixasion deła quałità del prodoto.
Ła preparasion e ła modifica deła materia prima xe el punto de partensa del proceso de modałixasion. El substrato de fibra de erba el vien sełesionà in base a l’uxo previsto del erba, de sołito polietilene (PE), polipropilene (PP) o nylon (PA), e i masterbatch funsionałi come stabiłixatori UV, antiosidanti, agenti rifletenti a infrarosi e ritardatori de fiama i vien zontài in proporsion. Sti qua i vien dopo conpletamente dispersi co un mixer a vełocità alta-pa far in modo che i aditivi i sia penetrài in modo uniforme neła resina deła matrise. Sto tratamento de modifica el determina diretamente ła capacità anti-inveciamento e ła stabiłità termica del erba in anbienti esterni.
L’estrusion e el disegno dełe fibre de erba i xe i pasi ciave pa ła formasion dei monofilamenti. I granełi modifegai i vien scaldài e desfài in un estrusore, dopo estrusi in strisse continue atraverso un stampo co na apertura spesifega. Ste strisse łe vien rafredàe in modo vełoce in un bagno de aqua freda pa evitare ła deformasion dal całor. Dopo, i vien slongai longitudinalmente co na unità de stiramento multi-rulo, orientando łe caene mołecołari longo l’ase deła fibra pa aumentar ła forsa e ła rexiłiensa dełe fibre de erba. Difarenti raporti de slongamento i pol regołar ła morbidesa e ła rigidità dełe fibre de l’erba pa sodisfare łe difarenti esigense de paesaji o aplicasion sportive. Pa łe fibre de erba che łe ga bisogno de struture conposte, ła co-estrusion o el post-ełaborasion durante el proceso de stiramento ła pol crear fibre curve, piate o vode pa aumentar ła tre-dimensionałità e el suporto.
Ła formasion e el tajo dełe fibre de erba łe va suito. Łe fibre de erba slongàe łe entra in te un forno a caldo pa un tratamento de rilassamento termico a na tenperadura spesifega pa eliminar el stress interno e stabiłixare łe dimension, assicurandose che łe fibre de erba no łe se deforme fasilmente durante un uxo a longo termine. Dopo ła modelasion, i vien tajài automaticamente ała longhesa progetà, formando fasci de fibre de erba de dimension uniformi, metendo łe basi pa ła piantadura sucesiva co na densità e ła dispoxision sełesionàe.
Ła preparasion del tesuto de base e ła costrusión conposta łe costituise el sistema de sostegno del fondo del prato. El tesuto de base el dopara de sołito na strutura conposta de tesuto non tesùo co aghi e rete: el tesuto no tesùo el xe fato de fibre curte de poliestere o polipropilene co ła cardadura, ła poxision de rete e ła perforasion co l’ago, dando morbidesa e un adatamento streto; el tesuto a rete el xe tesuo da filamenti de polietilene o polipropilene, dandoghe al tesuto de base na alta resistensa ała trasion e na stabiłità dimensionałe. Durante ła laminasion, un strato adesivo de poliuretano (PU) el vien aplicà in modo uniforme suła superfisie del tesuto de base co procesi de impregnasion o de rivestimento, aumentando l’adexion ałe fibre de l’erba e aumentando l’impermeabiłità e l’impermeabiłità.
L’inpianto de fibre de erba xe el proceso fondamentałe deła formasion de l’erba. I fasci de fibre de erba i vien inpiantà nel tesuto de base incołà secondo un spasiamento, densità e diresion dełe fiłe predefinie doparando na machina de ciuffo o na piastra de ago. Łe spesifeghe e ła profondità de penetrasion dei aghi de inpianto łe ga da corispóndar al diametro dełe fibre de erba pa garantir un inpianto fermo sensa danegiar ła strutura del tesuto de base. Serti erba de alta gama i dopara un proceso de inpianto a do toni o gradienti pa otegner na transision de cołor e na simulasion deła strutura pì naturałe.
El sostegno e ła cura łe vien subito dopo l’inpianto. Un strato de adesivo in poliuretano el vien messo suła base dełe fibre de erba e suła superfisie del tesuto. Sto adexivo el vien indurìo co el riscaldamento o a tenperadura anbiente, permetendo ałe fibre de erba de integrarse al tesuto de base, evitando el stacàmento e aumentando ła durada generałe. Ła tenperadura e l’umidità łe ga da esar controłae durante el proceso de indurimento pa evitare che łe s-ciope o łe adesion iregołari.
Ła post-łaborasion e el tajo i include ła finitura deła superfisie, ła sigiładura dei bordi e el tajo secondo łe spesifeghe de ordine. El proceso de finitura el cava l’erba e i residui de adexivo in eces, garantindo na superfisie de l’erba neta. Ła sigiładura dei bordi ła dopara procèsi de łigamento o de fusion a caldo pa prevegnir el stacàmento dełe fibre. El tajo el vien fato in base ałe dimension del sito pa garantir cuciture strete e uniforme durante l’instalasion.
L’ispesion deła quałità ła vien fata durante tuto el proceso, conprexi i test sul diametro e ła coerensa deła longhésa deła fibra de erba, ła resistensa del tesuto de base, l’adexion a l’adexivo, ła resistensa del cołor e ła resistensa ałe intemperie. Soło dopo vér pasà sti test el erba el pol esar inpacà e conservà.
El proceso de formasion de l’erba artifisiałe el xe un proceso de produsion sistematico che el integra ła modificasion dei połimeri, l’ingenieria tesiłe e ła tecnołogia dei conposti. Un controło preciso dei parametri e deła coordinasion del proceso in ogni paso el garantise alti standard de erba in termini de simulasion, stabiłità struturałe e prestasion a longo termine, fornendo na garansia de quałità afidàbiłe pa ła so aplicasion in sport, paesajo e spasi diversi.
